剝絨機設備是棉花機械化生產中不可或缺的單元設備，它不僅能夠提高生產效率和產品質量，降低勞動強度，還能夠實現生產規(guī)模化，推動棉花加工行業(yè)的發(fā)展。如果剝絨機設備沒有完成安裝調試工作，會給企業(yè)帶來訂單損失、資金浪費、生產質量下降等負面影響，可以委托第三方鑒定機構對設備進行技術分析與鑒定，幫助法院及企業(yè)了解設備存在的技術性問題和相關責任，同時為雙方提供公正、公平的判決依據。
01
FALAB
事件背景
某農業(yè)發(fā)展公司為促進優(yōu)質棉花高產，決定加大機械化投入。新采購的多臺剝絨機設備陸續(xù)進場安裝，包括有氣流式剝絨機、集絨機、短絨清理機、車肚絨卸料機、棒條清理機、輸送絞龍、電纜配電柜等。等到工程交付后，農業(yè)發(fā)展公司沒有如期待一般看到令人滿意的成果，相反的，車間工人多次反應說關鍵裝置缺失、機器部件未安裝完成等的問題。農業(yè)發(fā)展公司找到施工方討要說法，來回交涉均無果，無奈訴至當地法院審理此案。法院根據雙方爭議點及具體訴求，委托華碧鑒定對剝絨機設備是否完成安裝調試工作以及是否安裝火災自動報警系統(tǒng)進行技術鑒定。
02
FALAB
調查分析
現場勘查分析1
根據委托人提供的毛刷式鋸齒剝絨機《使用說明書》中裝機容量為：24.35kW，24臺剝絨機裝機容量為584.4 kW，按照每天8小時的工作量及軋花機投入運行臺數，剝絨機生產線是否進行調試及投入使用在電費上應有明顯的大幅增加。
其次除去短絨清理機、集絨清理機及打包機裝機容量，若剝絨生產線在此期間投入使用，不考慮原設計投入使用的變壓器擴容導致的電費增加，在軋花機投入調試運行期間，剝絨生產線未開機運行。
現場勘查分析2
剝絨機電機傳動帶輪輸送帶未安裝；電機機組傳動鏈未進行校準調整；傳動端未安裝傳動帶；未見帶輪使用后磨損痕跡；電機連接線安裝存在接線端殼體缺失；部分電機線未并入控制柜；剝絨機設備不具備開機運行的條件，由相關共性問題分析可知，涉案剝絨機設備未完成安裝。
短絨清理機的動力端電機未進行安裝，電機基座缺失，傳動部件未進行安裝，電纜橋架未安裝完成；集絨機部分電機底座沒有安裝，傳動裝置缺失；清絨機卸料器部分底座沒有安裝；剝絨打包機沒有安裝完成，缺失動力端設備及相關傳動部件；傳動絞龍部分底座沒有安裝，變壓器輸出端動力線未安裝。
現場未見剝絨機安裝必要的電氣連鎖裝置、安全防護罩、氣力輸送系統(tǒng)設備、火災自動報警系統(tǒng)。
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FALAB
華碧鑒定意見
剝絨機設備未完成安裝調試工作，未配備火災自動報警系統(tǒng)。
延伸閱讀
對剝絨機設備進行質量鑒定的參考：
1.設備工作狀態(tài)檢查：首先需要對剝絨機設備的工作狀態(tài)進行檢查。包括檢查電機傳動帶輪、輸送帶的安裝情況，傳動鏈的校準調整情況，傳動端傳動帶的安裝情況以及傳動端電機連接線的接線端殼體是否完好等。2.部件完整性檢查：對剝絨機各部件的完整性進行檢查，包括剝絨機的進料裝置、剝絮裝置、分離裝置、雜質清理裝置等各個部分的組件是否完好，是否有缺損或磨損等問題。特別關注剝絨機的關鍵部件，如剝絮裝置的齒輪和刀片，分離裝置的篩網等。3.技術參數對比：將剝絨機設備的技術參數與廠家提供的標準參數進行對比，包括工作效率、工作噪音、輸送帶的張力等參數，以便判斷設備的性能是否達到預期要求。4.設備運行測試：進行設備的運行測試，觀察剝絨機在運轉過程中是否出現異常噪音、振動或溫度過高等現象，以判斷設備運行穩(wěn)定性和工作效率。5.雜質檢測：對于剝絨機生產的棉絮進行雜質檢測，包括纖維破損情況、雜質含量等，根據檢測結果評估剝絨機對棉花的處理效果。6.檢查設備配件：檢查剝絨機設備的配件和附件是否完備，如安全防護裝置、緊固件、潤滑系統(tǒng)等，以確保設備的安全性和可靠性。
