PVC發(fā)泡板在我們的日常生活中也算得上是應(yīng)用廣泛的一種材料了，那么今天針對(duì)于PVC發(fā)泡板在擠出的過程中會(huì)遇到哪些問題，做出相應(yīng)的解決方案。具體如下：
1、表面變黃
擠壓溫度過高或是穩(wěn)定性不夠，解決辦法，減少生產(chǎn)加工溫度，假如看不到好轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)秘方，適度提升穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑液，可逐一更改，比較容易迅速找到存在的問題，z快的速度解決困難。
2、板材中間變黃
關(guān)鍵原因是料筒芯部溫度模具溫度高相關(guān)，潤(rùn)滑液使用量也有關(guān)系，再次與白發(fā)泡劑有一定關(guān)系。
3、表面彎曲
料流不均勻或是水冷卻不及時(shí)，導(dǎo)致料流不均勻的要素一般有牽引帶起伏大或是秘方中內(nèi)外潤(rùn)滑不平衡，設(shè)備的要素比較容易清除，秘方調(diào)節(jié)一般出外潤(rùn)滑盡量避免的前提條件下調(diào)節(jié)內(nèi)潤(rùn)滑會(huì)有很好的效果，另外確保水冷卻勻稱及時(shí)。
4、橫切面出現(xiàn)泡孔或是泡層次
原因可看作一點(diǎn)，就是說熔體強(qiáng)度不足，導(dǎo)致熔體強(qiáng)度不足的原因有：發(fā)泡劑超量或是發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不足或是二者占比不融洽，或是發(fā)泡調(diào)節(jié)劑產(chǎn)品質(zhì)量問題。塑化欠佳，生產(chǎn)加工溫度低或是潤(rùn)滑超量。
5、表面薄厚不均勻
進(jìn)料不均勻，可調(diào)節(jié)模唇油管壓力，假如水流量太大可調(diào)節(jié)阻流棒，秘方調(diào)節(jié)，一般內(nèi)潤(rùn)滑多了中間厚，外潤(rùn)滑多了兩側(cè)走料快。
6、交接班z易出現(xiàn)的板材薄厚紋路等的轉(zhuǎn)變
關(guān)鍵原因，與混料相關(guān)，上一個(gè)班混料后，等下班了次接任后混料中間時(shí)間間隔長(zhǎng)，混料桶獲得很好地水冷卻，一鍋混料預(yù)塑化好，與以前混料產(chǎn)生差別，在其他標(biāo)準(zhǔn)不會(huì)改變的狀況下，易造成起伏，可調(diào)節(jié)牽引帶、生產(chǎn)加工溫度或根據(jù)管理足以解決。
以上六個(gè)問題在PVC發(fā)泡板的擠出的過程中都會(huì)發(fā)生的，所以大家平時(shí)要特別的注意這些問題所在，一定要將每個(gè)環(huán)節(jié)都做到位才可以保障產(chǎn)品的質(zhì)量。
PVC發(fā)泡板表面出現(xiàn)白帶的原因
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