PVC發泡板表面出現白帶，即與板擠壓方向相同的白色直線，直接接觸口模具和白帶對應的板坯和成型板表面。以下就是PVC發泡板表面出現白帶的原因：
1.口模與白帶對應的截面間隙設置較小，導致流量較小，熔體從口模擠出時厚度略有減小，通過定型板時未與定型板接觸摩擦的白帶。
2.材料與不潔雜質混合，滯留在口模中，導致熔體從口模擠出時流量減少，特別是添加不潔的回收材料或復雜的成分。穩定劑缺乏過多的回收材料，熔體從口模的某一部分擠出時滯留。如果白帶問題處理不及時，隨著時間的推移，白帶將逐漸轉化為淺灰帶和黑帶。
3.擠出機控制溫度不當，未使用螺桿溫度控制裝置，材料在擠出機中。合流芯或口模擠出截面溫度不平衡，局部微降解。粘合劑，熔體從口模擠出時，口模的某一部分流量較小。大量的實踐證明，白帶的處理具有一定的及時性。如果處理不及時或從白帶演變為無灰帶，則在處理過程中會失去對擠出機螺釘的處理。      PVC發泡板在擠出的過程中會遇到哪些問題
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