大型連續式布條炭化設備是一種能將布條等紡織廢料通過熱解過程連續轉化為炭產品的工業裝置?。其核心優勢在于實現了?24小時不間斷運行?，單次啟動可持續工作5-6天，生產效率遠高于間歇式設備?。
一、設備工作原理
設備采用?臥式回轉結構?，爐內設有導流片?。布條原料從進料口進入后，隨著主爐旋轉，在導流片作用下水平移動至出炭口，移動過程即完成炭化，全程約30分鐘?。通過?進、出料口的閉風器?與?引風機?協同工作，確保爐內始終保持貧氧環境，保障安全與炭化質量?。
二、原料處理范圍
該設備不僅能炭化布條，還可處理多種生物質原料，如木材、秸稈、稻殼、竹子等?，尤其適合處理紡織行業產生的邊角料等廢棄物。
三、關鍵性能特點
1.高效連續作業?：自動化控制系統實現連續進料與出炭，大幅提升產能?。
2.節能環保?：設備集成煙氣凈化工藝，廢氣排放濃度低于國家標準?。
3.降低綜合成本?：自動化運行減少人工依賴，耐用設計降低了維護頻率和長期運營成本。
四、維護保養要點
為確保設備長期穩定運行，需遵循?預防性維護?原則?。每次連續運行數天后，應安排1-2天進行定期維護，包括檢查關鍵部件、清潔設備及測試安全裝置功能?。
（一）BDTHL-Ⅰ型號 
管道直徑  800x1200MM  
設備產量  300-400KG/H  
液化氣燃燒器  5個  
主燃燒室  2.2X3.5M
副燃燒室  3.5X1.6X1.3M
主燃燒器  1個
風機  15KW
配風風機  3KW
炭化爐主機  4KW
螺旋上料機  4KW
冷卻出碳機  3KW
爐內溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃
（二）BDTHL-Ⅱ型號  
管道直徑  1000x1600MM  
設備產量  500-600KG/H  
液化氣燃燒器  6個
主燃燒室  2.2X5M
副燃燒室  5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個
風機  22KW
配風風機  4KW
炭化爐主機  5.5KW
螺旋上料機  4KW
冷卻出碳機  3KW
爐內溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃
（三）BDTHL-Ⅲ型號  
管道直徑  1200x2000MM  
設備產量  600-800KG/H  
液化氣燃燒器  9個
主燃燒室  2.5X6M
副燃燒室  7.5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個
風機  30KW
配風風機  5.5KW
炭化爐主機  7.5KW
螺旋上料機  4KW
冷卻出碳機  3KW
爐內溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃
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