化工管道施工過程中的質(zhì)量控制措施
1、下料加工質(zhì)量控制
在下料加工環(huán)節(jié)需要對(duì)管子的切割長(zhǎng)度以及切口的平直度進(jìn)行高度控制,對(duì)飛邊毛刺進(jìn)行清理,同時(shí)還需要對(duì)坡口進(jìn)行精密加工。對(duì)于DN100mm下的管子,可采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割;可采用氣割或等離子切割的方式對(duì)大口徑中低壓的管子進(jìn)行切割;對(duì)于坡口可采用手把砂輪機(jī)進(jìn)行打磨和加工;對(duì)高壓管的切割和坡口加工,通常需要采用管床或坡口機(jī)來完成。如果切口的平直度不符合要求,很容易影響到管口組對(duì)間隙的均勻性。對(duì)坡口加工時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)程要求的角度進(jìn)行,如果坡口過大,容易使人工、材料、機(jī)械的成本過大,從而提高施工成本,但如果坡口過小則容易造成未焊透、夾渣等焊接質(zhì)量問題。因此,在下料加工過程中應(yīng)該控制好每道工序的質(zhì)量。
2、標(biāo)識(shí)的質(zhì)量控制
對(duì)于預(yù)制管道需要做好每道焊口的標(biāo)記,尤其是一些合金鋼材質(zhì)或其它特殊材質(zhì)的管道,必須標(biāo)明其焊接日期、焊工號(hào)、焊口編號(hào)。根據(jù)單線圖對(duì)每截管段的管線號(hào)和管段編號(hào)用油漆標(biāo)明,避免安裝過程混亂,導(dǎo)致焊口無法追蹤,使交工資料與實(shí)物不符。預(yù)制完成的管段必須對(duì)端部管進(jìn)行封閉處理。
3、焊接質(zhì)量控制
焊接是石油化工油泵管道施工中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié),因此必須嚴(yán)格要求焊接質(zhì)量,焊接人員應(yīng)該嚴(yán)格按照焊接作業(yè)規(guī)范進(jìn)行操作。在焊接過程中影響焊接質(zhì)量的因素較多,主要包括管曰的組對(duì)、坡曰的處理、焊工的技術(shù)以及焊接材料、天氣情況等。當(dāng)焊接作業(yè)在車間內(nèi)或地面上完成時(shí),環(huán)境對(duì)其影響較小,質(zhì)量控制也相對(duì)容易,但要控制好焊接材料的烘烤質(zhì)量,控制好發(fā)放環(huán)節(jié),以及控制好焊條的用量,控制好焊條桶的規(guī)范使用。如果工藝要求需要進(jìn)行預(yù)暖和熱處理,則必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制,另外高壓管焊接還需要對(duì)打底質(zhì)量進(jìn)行無損檢測(cè)。
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