螺桿泵的故障分析處理方法
近些年國內對于螺桿泵的發展和需求形勢良好,以前國內的螺桿泵,由于制作難度大、精度要求高,并且相關技術資料和理論認識方面比較缺少,再加上價格比較高的因素,所以只能使用在比較重要的工業等部門。由于它自身的優點,目前各個領域都選螺桿泵來輸送各種液體介質。如:石油化工、機械制作、船舶、飲料、食品、液壓傳動、輕紡工業、建筑行業、環保等方面。由于它結構簡單,節能,具有良好的自吸能力,輸入液體平穩連續無攪動,使用壽命長,維護操作方便,振動噪音小,因此逐步被人們認識選用,其使用領域也越來越廣。
由于三螺桿泵的用途廣泛,同時輸入的介質品種也越來越多,尤其是使用在高溫、高壓、高粘度和帶顆粒雜質或含油氣混輸等場合,根據不同的使用場合,在螺桿泵的結構設計、型線組合、主要零件材料的選擇、加工工藝和熱處理方法等方面做不同的考慮,尤其是選型上,因為螺桿泵目前分別有單螺桿泵、雙螺桿泵(由各種型線組合規格,單吸和雙吸結構)、三螺桿泵(有單雙吸結構)和五螺桿泵(有單雙吸結柳,否則會因為選型不合理而增加螺桿泵的故障率。
(1)泵的軸承處溫度過高:(a)泵與電機和聯軸器同心度較差,重新對中校核。(b)軸承和密封腔回油管路直徑大小或堵塞。(c)主桿軸向力沒有平衡好,殘留軸向力過大。
(2)泵的襯套、螺桿、軸承等主要旋轉部件磨損過快:(a)泵輸送的液體介質中有雜質,加大過濾器的目數和過流面積。(b)增大螺桿表面的硬度,選擇耐磨性好的材料。(c)提高旋轉零部件的同心度和裝配對中的精度。(d)減少螺桿不平衡的質量和熱處理彎曲變形。
(3)機封漏油:(a)機封裝配時,密封面對軸線不垂直,要重新配研。(b)機封本身質量有問題,重新很換機封。(c)機封腔的壓力過高,采取措施降低腔內的壓力(加大回油量或者減小高壓腔的泄漏量)。(d)機封腔中的油溫過高使油粘度變稀,可加大回油量,可調節機封彈簧的預緊力。
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