收卷是薄膜分切機的z后一道工序，收卷質量的好壞直接影響到成品膜卷的品質。常見的外觀缺陷主要有表面褶皺，端面不齊，松卷脫芯，壓痕折紋等等，下面德力實小編給大家分享幾點薄膜分切機收卷技巧。
薄膜分切機收卷錐度張力控制
分切機收卷張力控制方式有包括等力矩張力控制，恒定張力控制以及錐度張力控制。在收卷扭矩恒定的情況下，張力隨著薄膜卷材的直徑變大而逐漸變小，容易讓膜卷出現松垮的情況。此外隨著卷徑的增加質量也會加重，較小轉矩的很難帶動膜卷，所以等力矩條件下不適合較大直徑材料的收卷。恒定張力即保證膜卷收卷過程中張力始終不變，適合收卷直徑較小的膜卷，缺點是張力過小時由于收卷過松容易偏心，張力過大又會收卷過緊而損壞紙芯。錐度張力控制則更加靈活，可以根據不同的材料設置錐度系數，直徑，初始轉矩等參數，讓張力按照一定幅度逐步減小，防止內層收卷過緊卷而出現薄膜層間滑移的現象。此外，可以將錐度值設為0，以實現恒張力控制。
不同的分切機廠家對于張力錐度控制的算法不盡相同，不當的錐度設定很可能造成卷心過緊起皺，造成生產上不必要的浪費。分條機需要收卷直徑更大質量更重的薄膜卷材，首先必須保證有足夠的轉矩。設定錐度時需要綜合考慮薄膜厚度，延展性，穩定，速度等因素，錐度系數過大會使卷芯附近過硬外部過松，張力變化過于劇烈還會造成膜層容易打滑形成偏卷現象。錐度系數過小，薄膜收卷過緊，內部應力聚集形成菊花紋路，影響產品品質。德力實機械通過實踐對各種錐度的輸出效果進行分析總結，根據不同材料特性制訂了不同的張力錐度控制方式，以滿足各類制膜廠家的工藝要求。
薄膜分切機收卷中的除靜電技巧
隨著分切機速度越來越快，絕緣的高分子薄膜材料在分切過程中與橡膠輥金屬輥強烈的摩擦產生大量的靜電，很容易將灰塵吸附到材料上，影響到膜卷的品質，尤其會對一些印刷薄膜的圖案造成影響。靜電之間的相互吸引和排斥，又會使膜層之間產生相對位移，導致一系列的收卷問題比如打滑，分切偏移，張力變化等現象。更重要的是，嚴重的摩擦產生動則十幾萬伏的超高電位，可能導致空氣放電而直接引起火災，或者電擊操作人員，造成傷害事故。不論從生產安全還是生產效率上來說，薄膜分切收卷產生的靜電問題，危害極大。
現在一般采用在收卷處設置靜電消除產品的技巧來解決此問題。常見的靜電消除有主動和被動兩種方式。被動消除方式包括靜電消除繩，靜電毛刷，靜電銅絲等等，是一種經濟且有效的解決方案，特別是在主動除靜電設備不能使用的場合。使用方法一般是利用導電纖維接近材料表面形成電場并電離附近空氣，以達到中和目標物靜電電荷的目的。主動式經典消除一般采用離子棒產生大量的正負電荷將材料表面的靜電中和，這里要注意中心收卷靜電棒一般安裝在收卷軸的上方或者下方，表面收卷一般安裝在薄膜離開壓輥的那一側，雙工位收卷需要安裝在能夠處理兩個不同收卷位置的地方。
薄膜分切機收卷時的防串邊技巧
我們知道分切機中心收卷時張力過大或者表面收卷時壓輥壓力過大，對薄膜表面會產生折痕或者皺痕，影響卷材成品質量。相反的如果減小壓力/張力，收卷過松又容易引起串邊的問題。尤其是一些大卷的膜，由于兩端厚度不均使得同樣的壓輥壓力施加在兩端壓力是不平衡的。德力實的工程師會根據薄膜種類和規格的不同，在保證膜卷硬度的前提下，配合z佳的張力和壓力，杜絕因串邊造成端面不齊的問題，下面分享一些技巧供大家參考。
首先觀察壓輥在轉動時兩側是否有抖動的現象，可能產生的原因是軸承安裝問題，觀察有無間隙或者高低不平等等。當壓輥出現抖動會使膜面兩端承受的壓力瞬間發生變化，而壓力較小的一端更容易發生串邊。另外檢查傳動部件是否運轉良好，皮帶有無跳齒或打滑的現象，電機軸承轉動是否順暢。還有張力和速度與直徑的相對曲線有沒有突兀的地方，一般通過串邊的時間點找問題，并進行相應的微調。未來德力實機械會分享更多的薄膜分切機收卷技巧給大家。
