1.詳盡的用汽設備熱負荷調查高溫密閉式蒸汽冷凝水回收裝置系統的解決辦法高溫密閉式蒸汽冷凝水回收裝置用汽設備的熱負荷是企業經常弄不清的數據，由此造成供汽管網設計、疏水閥選型、回收管網設計的不準確。致使設備完成同一加熱過程時，蒸汽耗量過大，并產生汽阻、水擊等不良影響。我公司通過對用汽設備熱負荷的詳盡調查，完成從鍋爐——蒸汽管網——用汽設備——疏水系統（集水點）——回收管網——回收泵站——鍋爐的熱力系統的周密設計，熱力系統接近完善的能源梯級利用程度。
2.熱力系統匹配條件下的疏水閥選型
高溫密閉式蒸汽冷凝水回收裝置設備原有的疏水閥選型條件不盡相同，有的由設計院根據開式回收方法選型設計，導致采用密閉式回收時，管網壓差減小,疏水排量下降；有的企業根據用汽設備疏水管徑自己配置，沒有按照壓差和排量選取疏水閥排放口直徑，造成疏水閥排量過大或過小，出現漏汽或開旁通管的浪費現象。我公司根據閉式熱力條件下的差壓參數和排量參數，并考慮換熱器的類型來選擇疏水閥，以合理系統匹配。
3.集水點的選擇及設備應用
高溫密閉式蒸汽冷凝水回收裝置集水點的確定應考慮用汽設備的集中性、設備的用汽壓力相對一致性及管理的方便性，用汽設備相對集中、設備的用汽壓力相對一致（壓差0.15MPa以內）及管理的方便的可設為同一個回收點。回收點采用高溫凝結水汽壓回收裝置進行閉式回收蒸汽冷凝水，并加壓輸送至回收管網。
4.全密閉的回收泵站
高溫密閉式蒸汽冷凝水回收裝置回收系統的完善程度和回收溫度的高低，取決于回收泵站的密閉程度。我公司為熱力系統的完善程度，回收泵站的設計基于以下三點考慮：
4.1閃蒸系統
用汽設備蒸汽使用壓力過0.8MPa時，其回收管網增設閃蒸系統，一是降低冷凝水飽和溫度，使其低于離心泵承受的葉輪溫度（150℃以下）；二是閃蒸汽利用品位，使閃蒸壓力排放的二次蒸汽盡量滿足企業其它設備用汽壓力等級要求。
4.2增壓系統
泵站集水罐設定壓力小于0.2MPa,回收率小于10%,且低壓用汽設備用汽壓力要求大于集水罐設定壓力，用汽量大于2倍閃蒸量時，采用噴射熱泵增壓系統，以新蒸汽為主汽源的噴射熱泵引射閃蒸汽，使混合汽規定壓力參數后，供低壓蒸汽用戶使用。該系統由于流量和壓力匹配合理，利用更充分，對疏水更有利。
4.3鍋爐自動高溫給水泵防汽蝕裝置
鍋爐自動高溫給水泵防汽蝕裝置采取加壓罐增壓原理，集水罐確保蒸汽冷凝水順利回收，并自動排放不凝性氣體；加壓罐解決離心泵在泵送高溫飽和冷凝水時的防汽蝕水頭，鍋爐自動高溫給水泵防汽蝕控制器自動根據凝水溫度計算出防汽蝕水頭并控制加壓罐壓力及水泵的運行。
鍋爐自動高溫給水泵防汽蝕裝置了所配水泵葉輪、軸承在其耐溫條件下的飽和冷凝水無汽蝕輸送，使普通水泵正常輸送水溫50℃以上。
以防汽蝕裝置為主體的回收泵站，根據現場條件，可立式布置，也可臥式布置；根據企業經濟條件可配備水泵，也可配備國產水泵；配備回水水位、供水水位、壓及水位報警、自動不凝氣排放等全套PLC及變頻控制系統，占地小，全自動運行。
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