重慶防腐油漆批發(fā)廠家-科漆士訂制；還有更多油漆產(chǎn)品實(shí)時(shí)行情、優(yōu)惠活動(dòng)、相關(guān)參數(shù)知識(shí)、實(shí)時(shí)報(bào)價(jià)、商品供應(yīng)廠家等信息請(qǐng)撥打：139-8301-6155 張經(jīng)理；擁有專業(yè)防腐保溫施工隊(duì)伍,專門承接要求多,難度大,工期緊等大型防腐保溫工程,設(shè)備齊全,實(shí)力強(qiáng)。 防腐涂料為各種耐腐蝕性能的成膜物質(zhì)(油料或合成樹脂)與顏料、增韌劑等按一定比例配成的混合物。常用于廠房鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、金屬構(gòu)件、墻面、頂棚、設(shè)備基礎(chǔ)等表面。
施工說明：
一、 涂裝前的準(zhǔn)備及要求
1. 涂裝前應(yīng)對(duì)被涂表面進(jìn)行處理，將污物清理干凈，經(jīng)檢查合格方可涂裝。
2. 防腐涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。過期的涂料必須經(jīng)檢查合格后，方可使用，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行小樣試涂。
3. 不同種類的涂料，如需混合調(diào)配使用，應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定，不同品種涂料不可摻和使用
4. 使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合涂料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。配制涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，必要時(shí)可用細(xì)鋼絲篩網(wǎng)過濾后使用。
5. 設(shè)備和管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時(shí)）、強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)合格后才能涂裝。
二、 噴砂處理規(guī)定
1. 采用噴砂處理時(shí)，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散。
2. 壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)一下方法檢查合格后方可使用：將白布或者白漆板置于壓縮空氣流中１分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)夫油、水等污跡。空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排出。
3. 磨料應(yīng)具有一定的硬度和緩沖韌性，磨料必須凈化，使用羊應(yīng)經(jīng)篩選，不提含有油污的天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河沙等，其含水量不應(yīng)大于１％，嚴(yán)禁使用海砂。
4. 噴砂處理薄鋼板時(shí)，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適應(yīng)。
5. 要求達(dá)到Ｓａ３級(jí)和Ｓａ２級(jí)時(shí)，不宜使用河砂作為磨料。
6. 當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損超過內(nèi)徑的２０％時(shí)，噴砂嘴不應(yīng)繼續(xù)使用。
7. 磨料需重要使用時(shí)，必須符合有關(guān)規(guī)定。
8. 磨料的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、防止磨料受潮、雨淋或是混入雜質(zhì)。
9. 表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保管，不得受損。
10. 噴砂作業(yè)時(shí)，儲(chǔ)罐金屬表面溫度必須高于空氣溫度３℃以上，否則應(yīng)停止作業(yè)
三、 涂料的施工規(guī)定
1. 涂料防腐蝕工程的原材料質(zhì)量，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
2. 膩?zhàn)印⒌灼帷⒅虚g過渡漆、面漆、罩面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。不同廠家、不同品種的防腐涂料，不宜摻和使用。
3. 施工環(huán)境溫度宜在５℃－３８℃，相對(duì)濕度不宜大于８５％（漆酚防腐漆除外），被涂物表面的溫度至少應(yīng)比溫度高３℃。
6. 防腐涂料品種的選用和圖層的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。
7. 防腐蝕涂料和稀釋劑在儲(chǔ)存、施工和干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防暴曬，嚴(yán)禁煙火。
8. 當(dāng)使用同一種涂料進(jìn)行多層涂裝時(shí)，宜采用同一種調(diào)配成有一定的色差顏色， 以防止漏涂。
9. 設(shè)備和管道防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備涂覆，應(yīng)將合部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成梯狀接頭，待試驗(yàn)合格后，按設(shè)備和管道的涂層要求補(bǔ)涂。
10. 進(jìn)行涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂。
11. 使用涂料時(shí)，應(yīng)先攪拌均與，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清理后方可使用。涂料開桶后，桶內(nèi)剩余涂料必須密封保存；混合雙組分涂料，必須一次性用完。
12. 涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不能隨便混用。
13. 基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角外，應(yīng)刮涂與涂料匹配的膩?zhàn)印Ｄ佔(zhàn)痈赏负螅瑧?yīng)打磨平整，擦拭干凈后進(jìn)行底漆施工。
14. 涂層的施工方法，可采用高壓無空氣噴涂或空氣噴涂；底板焊縫處可采用刷涂或滾涂。
15. 刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外），直到涂勻?yàn)橹埂?nbsp;
16. 空氣噴涂時(shí)，噴嘴與被噴涂表面的距離應(yīng)為２５０－３５０ｍｍ，并成為７０。－８０。的角度，壓縮空氣壓力應(yīng)為０．３Ｍｐａ－０５５Ｍｐａ。并根據(jù)涂料產(chǎn)品的特點(diǎn)，選擇壓力及其他相關(guān)參數(shù)。
17. 高壓無空氣噴涂時(shí)，應(yīng)根據(jù)涂料產(chǎn)品的特點(diǎn)，一般情況下，壓力應(yīng)為 １１．８Ｍｐａ－１６．７Ｍｐａ，噴嘴與被噴涂表面的距離一般不小于４００ｍｍ。
18. 刷涂、滾涂、厚薄應(yīng)均勻，不得漏涂。
19. 涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、破損現(xiàn)象。
施工說明：
一、 涂裝前的準(zhǔn)備及要求
1. 涂裝前應(yīng)對(duì)被涂表面進(jìn)行處理，將污物清理干凈，經(jīng)檢查合格方可涂裝。
2. 防腐涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。過期的涂料必須經(jīng)檢查合格后，方可使用，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行小樣試涂。
3. 不同種類的涂料，如需混合調(diào)配使用，應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定，不同品種涂料不可摻和使用
4. 使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合涂料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。配制涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，必要時(shí)可用細(xì)鋼絲篩網(wǎng)過濾后使用。
5. 設(shè)備和管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時(shí)）、強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)合格后才能涂裝。
二、 噴砂處理規(guī)定
1. 采用噴砂處理時(shí)，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散。
2. 壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)一下方法檢查合格后方可使用：將白布或者白漆板置于壓縮空氣流中１分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)夫油、水等污跡。空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排出。
3. 磨料應(yīng)具有一定的硬度和緩沖韌性，磨料必須凈化，使用羊應(yīng)經(jīng)篩選，不提含有油污的天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河沙等，其含水量不應(yīng)大于１％，嚴(yán)禁使用海砂。
4. 噴砂處理薄鋼板時(shí)，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適應(yīng)。
5. 要求達(dá)到Ｓａ３級(jí)和Ｓａ２級(jí)時(shí)，不宜使用河砂作為磨料。
6. 當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損超過內(nèi)徑的２０％時(shí)，噴砂嘴不應(yīng)繼續(xù)使用。
7. 磨料需重要使用時(shí)，必須符合有關(guān)規(guī)定。
8. 磨料的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、防止磨料受潮、雨淋或是混入雜質(zhì)。
9. 表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保管，不得受損。
10. 噴砂作業(yè)時(shí)，儲(chǔ)罐金屬表面溫度必須高于空氣溫度３℃以上，否則應(yīng)停止作業(yè)
三、 涂料的施工規(guī)定
1. 涂料防腐蝕工程的原材料質(zhì)量，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
2. 膩?zhàn)印⒌灼帷⒅虚g過渡漆、面漆、罩面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。不同廠家、不同品種的防腐涂料，不宜摻和使用。
3. 施工環(huán)境溫度宜在５℃－３８℃，相對(duì)濕度不宜大于８５％（漆酚防腐漆除外），被涂物表面的溫度至少應(yīng)比溫度高３℃。
4. 防腐蝕涂層全部完工后，應(yīng)完全固化（７天以上養(yǎng)護(hù)期）方可交付使用。
6. 防腐涂料品種的選用和圖層的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。
7. 防腐蝕涂料和稀釋劑在儲(chǔ)存、施工和干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防暴曬，嚴(yán)禁煙火。
8. 當(dāng)使用同一種涂料進(jìn)行多層涂裝時(shí)，宜采用同一種調(diào)配成有一定的色差顏色， 以防止漏涂。
9. 設(shè)備和管道防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備涂覆，應(yīng)將合部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成梯狀接頭，待試驗(yàn)合格后，按設(shè)備和管道的涂層要求補(bǔ)涂。
10. 進(jìn)行涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂。
11. 使用涂料時(shí)，應(yīng)先攪拌均與，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清理后方可使用。涂料開桶后，桶內(nèi)剩余涂料必須密封保存；混合雙組分涂料，必須一次性用完。
12. 涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不能隨便混用。
13. 基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角外，應(yīng)刮涂與涂料匹配的膩?zhàn)印Ｄ佔(zhàn)痈赏负螅瑧?yīng)打磨平整，擦拭干凈后進(jìn)行底漆施工。
14. 涂層的施工方法，可采用高壓無空氣噴涂或空氣噴涂；底板焊縫處可采用刷涂或滾涂。
15. 刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外），直到涂勻?yàn)橹埂?nbsp;
16. 空氣噴涂時(shí)，噴嘴與被噴涂表面的距離應(yīng)為２５０－３５０ｍｍ，并成為７０。－８０。的角度，壓縮空氣壓力應(yīng)為０．３Ｍｐａ－０５５Ｍｐａ。并根據(jù)涂料產(chǎn)品的特點(diǎn)，選擇壓力及其他相關(guān)參數(shù)。
17. 高壓無空氣噴涂時(shí)，應(yīng)根據(jù)涂料產(chǎn)品的特點(diǎn)，一般情況下，壓力應(yīng)為 １１．８Ｍｐａ－１６．７Ｍｐａ，噴嘴與被噴涂表面的距離一般不小于４００ｍｍ。
18. 刷涂、滾涂、厚薄應(yīng)均勻，不得漏涂。
19. 涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、破損現(xiàn)象。
