電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)是市面上常見(jiàn)的鑄鐵平臺(tái)之一,電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)廣泛地運(yùn)用在..電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)廣泛運(yùn)用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)、電機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，設(shè)備調(diào)試,表面帶有T型槽,具有較好的穩(wěn)定性,可以很好的固定設(shè)備. 時(shí)適用于各種產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作，鑄鐵平臺(tái)同時(shí)應(yīng)用于精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，鑄鐵平臺(tái)還用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)，鑄鐵平臺(tái)用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，鑄鐵平臺(tái)在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)是按電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)是按國(guó)家GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造。一般平臺(tái)在加工時(shí)所會(huì)使用到研磨的工藝，威岳小編為讓廣大客戶更加了解我們生產(chǎn)的制作工藝，我們將詳細(xì)的為大家簡(jiǎn)述一下電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)地其工作性能。
電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的研磨工藝介紹
一，研磨的種類：
濕研：將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在鑄鐵平臺(tái)與研具間不斷地滑動(dòng)與滾動(dòng)，然后再對(duì)工件細(xì)致的切削。用濕研研磨鑄鐵裝配平臺(tái)較多。 干研：所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。半干研：將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時(shí)需在研具表面涂以少量的潤(rùn)滑劑，干研多用鑄鐵平臺(tái)的精研。
二，研磨原理：
微細(xì)性： 可對(duì)鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行0.01～0.1μm切削。隨機(jī)性：鑄鐵平臺(tái)與研具隨機(jī)接觸,高點(diǎn)相互修整，誤差逐步減小，精度同時(shí)得到提高。 針對(duì)性：可檢測(cè)工件，有針對(duì)性變動(dòng)研磨位置和掌握研磨時(shí)間，保證尺寸和形狀精度。
三．研磨方法：
研磨平面的說(shuō)明：研磨平面一般在精磨之后進(jìn)行。手工研磨鑄鐵平臺(tái)平面時(shí)，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或“8”字形運(yùn)動(dòng)；研磨一定時(shí)間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜；對(duì)于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進(jìn)行研磨；批量較大的簡(jiǎn)單零件上的平面亦可在平面研磨機(jī)上研磨。研磨平面研磨凹槽
四：研具材料和研磨劑
研具材料：鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。黃銅：研磨各種軟金屬。研磨劑 。研磨料：氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。研磨液：機(jī)油、煤油、動(dòng)物油及油酸、硬脂酸。
五，研磨的特點(diǎn)及應(yīng)用
設(shè)備簡(jiǎn)單，精度要求不高。加工質(zhì)量可靠，能使鑄鐵平臺(tái)獲得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面與其它表面之間的位置精度。可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。研磨廣泛用于單件小批生產(chǎn)中加工各種高精度型面，并可用于大批大量生產(chǎn)中。
以上就電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的研磨工藝流程的詳細(xì)介紹，相信大家對(duì)于電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)工藝流程有了一定的了解，電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)之所以能夠領(lǐng)跑與整個(gè)行業(yè)，跟他的工藝流程是分不開(kāi)的，只有好的質(zhì)量才能走的更長(zhǎng)更遠(yuǎn)，才可以被客戶所信任。
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