隨著我國對金礦資源的開采,金礦提取過程中難處理金礦占三分之一左右,含碳質、微細粒金礦屬于典型難處理金礦。由于含碳質和微細粒金礦在成礦過程中往往伴隨著其他有害元素的共生,如包裹情況嚴重、含砷等有害元素較高等,因此,使用傳統的提金工藝通常會造成金的浸出率低下,從而導致資源的浪費。
在金礦選礦廠中，重選主要用于從礦石中選別粗粒和細粒單體金，含金硫化物，碲化物以及用其他方法不能充分回收的“包裹金”。除了金粒的大小外，金粒的幾何形狀和結構對重選效果也會有影響。一般等軸顆粒和均質顆粒比表面積較大的片狀或海綿狀顆粒容易選收。在浮選和氰化前，采用重選法處理可獲得含金較為穩定的廢棄尾礦以及高品位的金精礦。
在磨礦回路中常用跳汰機，搖床等重選設備預先選出單體金，達到盡早回收金的目的，這對提高金的回收率也是有益的。在浸出或浮選前，對+0.2mm的金粒，只能用重選選出，在生產中可采用跳汰機或搖床進行選別。我國有的金選廠在浮選前采用跳汰機，搖床等預先回收粗粒金均獲得了較好的效果。
離心跳汰機處于試驗階段，但已取得一定進展，它可用于處理比常規重選設備更細的粒級及比重差較小的部分。設計的樣板離心跳汰機為連續給出精礦和尾礦，但給料必須很小心地進行預選分級。間斷離心跳汰機已在砂礦中用于回收極細粒金，據說也取得了很好的效果。
在浮選前或氰化流程中安插重選回路，雖然仍是一個難議題但南非威特沃特斯蘭地區在一段磨礦回路中安裝浮選機或重選設備盡早回收粗粒金，這對提高金的回收率無疑是有好處的。我國湖南一個金礦在磨礦回路中用搖床選金，對金的回收也確有提高。
南非有三分之二的金選廠采用各種形式的重選流程，用重選法回收的金占產金量的35-70%。
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