銅鎳礦石浮選具有下列四種基本流程。
1.直接用優先浮選或部分優先浮選流程：當礦石中含銅比含鎳量高得多時，可采用這種流程，把銅選成單獨精礦。該流程的優點是，可直接獲得含鎳較低的銅精礦。
2.混合浮選流程：用于選別含銅低于鎳的礦石，所得銅鎳混合精礦直接冶煉成高冰鎳。
3.混合-優選浮選流程：從礦石中混合浮選銅鎳，再從混合精礦中分選出含低鎳的銅精礦和含銅的鎳精礦。該鎳精礦經冶煉后，獲得高冰鎳，對高冰鎳再進行浮選分離。
4.混合-優先浮選并從混合浮選尾礦中再回收部分鎳：當礦石中各種鎳礦物的可浮性有很大差異時，銅鎳混合浮選后，再從其尾礦中進一步回收可浮性差的含鎳礦物。
銅是鎳冶煉的有害雜質，而在銅鎳礦石中銅品位又具有工業回收價值，因此銅鎳分離技術是銅鎳礦石選礦中的一個重要課題。銅鎳分離技術分為銅鎳混合精礦分離和高冰鎳分離工藝兩種。通常，前者用于銅鎳礦物粒度較粗且彼此嵌布關系不甚緊密的礦石，后者用于銅鎳礦物粒度細且彼此嵌布十分致密的礦石。
目前銅鎳硫化物礦石主要采用火法冶煉，其基本流程分備料(焙燒)-熔煉-吹煉-精煉(電解)等環節。由于該礦屬于蛇紋石類型礦石，銅鎳礦物彼此致密嵌布，直接采用機械選礦方法進行銅鎳分離有困難，因此采用高冰鎳浮選分離技術。銅鎳混合精礦經轉爐熔煉成高冰鎳，然后經破碎和磨浮工藝，z后電解成z終產品--電解鎳。
氧化鎳礦目前多采用破碎、篩分等工序預先除去風化程度弱、含鎳低的大塊基巖。由于氧化鎳礦中的鎳常以類質同象分散在脈石礦物中，且粒度很細，因此不能用機械選礦方法予以富集，只能直接冶煉。
氧化鎳礦的冶煉富集方法，可分為火法和濕法兩大類。前者又可分為造硫熔煉、鎳鐵法和粒鐵法；后者又有還原焙燒-常壓氨浸法、高壓酸浸法等。